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磁铁矿尾矿回收工艺-综合回收铁矿物84.62%

开元技术团队精通各种尾矿选矿设备、尾矿回收工艺、磁铁矿尾矿回收工艺、赤铁矿尾矿回收方法等矿山尾矿回收工艺流程

我国铁矿选矿厂尾矿库的设计工艺,为了减少尾矿库容下的压力,尾矿回收技术为铁矿选厂企业提高了经济效益,尾矿回收实验也在实践中逐步完善。取得了良好的效果。

刘岭铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿。尾矿中主要含有石英、、普通角闪石、褐铁矿、黏土、云母等。尾矿的多元素分析及矿物组成,分别如下表,尾矿的粒度组成见下表。

尾矿多元素分析

 成分  TFe  SO2 AL2O3   CaO  MgO  Na2O  P2O3  S  K2O  烧碱
 质量分数  14.20  48.64  12.34  6.24  4.82  3.64  0.23  0.32  4.12  3.00

尾矿矿物组成

 矿物名称  磁铁矿  褐铁矿  角闪石  铁闪石  石榴石  碳酸盐  磷酸盐  石英  其他
 质量分数  2.70  16.0  29.4  8.1  4.0  2-4  3.0  15.6  少量

根据小型实验结果表明,结合现场生产流程,确定的尾矿综合回收的工艺流程为:将原矿流程的尾矿经0.5mm的筛子进行检查筛分,+0.5mm的物料脱水后另行存放,-0.5mm的矿浆由泵输送到直径2m、高4m的立式浓缩箱脱水,溢流清水到高位水槽进厂房为磁选冲洗水;底流浓度控制在22%-25%,自留到分矿箱,给入9台直径1000mm的螺旋选矿机,螺旋选矿机分3组为星形布置。选别后,含铁物料脱水风干后为产品,送水泥厂,尾矿泵至尾矿坝。

生产结果表明,用螺旋选矿机能从尾矿中获得TFe含量大于22%的含铁物料,含铁物料的平均回收率为11.21%,全铁的综合回收率达到84.62%,可使近30%的尾矿得到利用;最终尾矿产率只有43.52%,减少了尾矿排放,增加了尾矿库的服务年限。生产所得的含铁物料脱水风干后可代替60%-65%的黏土用于硅酸盐水泥生料配料,能节省铁粉(TFe=50%)用量40%,同时简化了配料工艺,降低了磨料能耗。

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