世界铜矿选矿技术堆浸大型化发展趋势

开元铜矿选矿设备厂家精通不同铜矿石选矿技术。世界的铜矿堆浸技术逐步的往大型化发展，铜矿堆浸技术使废铜矿石变废为宝，使世界的矿山资源得到充分的利用和回收。

堆浸是从低品位铜矿石回收铜的一种简便、经济有效的技术，由于生产成本低，目前已经广泛应用于工业生产中，有的铜矿山甚至用堆浸-萃取-电积法全面取代原有的常规选冶法美国就有莫伦西、Tyrone等6座铜矿山采取了这一措施。由于矿石类型和浸出粒度的不同，铜堆浸的浸出率指标差别较大，氧化铜及次生铜矿石的堆浸出率一般为70%-90%，原生铜矿石浸出速度慢，浸出周期长，浸出率通常不超过50%，近年来，世界铜堆浸的发展趋势可归结如下：
（1）堆浸生产规模朝着大型化方向发展
目前，生产规模超过100kt/a的堆浸提铜厂有：美国塞浦路斯-阿玛克斯与智利国营公司合资在智利北部投资、生产规格铜225kt/a的堆浸厂；我国较大的铜堆浸厂式紫金山铜矿和德兴铜矿堆浸厂，生产规模分别为10kt/a和1kt/a。堆浸规模的大型化使堆浸工程向着高度机械化发展。

（2）采用薄层堆浸工艺

薄层浸取工艺由美国霍尔斯和拿氟尔公司开发，占地面积小、浸出周期短、浸取率高，近年得到很大发展。逆流浸取可使富液CU2+浓度及杂质成分处于相对稳定状态，有利于后续作业的顺利进行。

（3）采用矿石制粒技术

矿石制粒技术的应用使堆浸提铜工艺得到进一步发展。通过采用制粒技术，使用渗透性差的物料、细粒物料、粘土含量高的矿石及废弃的尾矿都可以进行堆浸提铜。制粒通常采用石灰石和水泥做黏接剂，制粒过程中加入溶浸剂，如加入浓硫酸，含Fe3+的萃取液使矿石熟化，达到强化浸出的效果，美国还研究了新的制粒助剂。据报道，制粒助剂的使用，可减少黏结剂的用量，提高团粒强度和铜的浸出率。智利的阿吉利氧化矿和硫化矿各约50%的混合矿制粒堆浸，矿石含铜1.3%，浸出率达85%。

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