磨损对反击破耐磨件磨损性能的影响

开元机械破碎机专家在对反击式破碎机破碎机锤头与磨料磨损进行的试验中我们可以看出，磨料对锤头材料高铬白口铸铁AC19-1的磨损，金刚石磨料产生的磨损量相比是最小的，这主要是由两个因素造成的。

1、磨料成份的影响

当磨料的宏观硬度比较相近的时候，磨料成份也会影响到金属耐磨性。在上述的试验结果我们可以看出，磨料对金属集体表面磨损速率大小的顺序为：金刚石、石英岩、花岗岩、片麻岩、杂砾岩、玄武岩、辉绿岩、白云岩、石灰岩。从参与试验的对辊式破碎机的价格我们也能够看出，硬度低的杂砾岩磨损速率大于玄武岩的，而玄武岩又大于辉绿岩，这其中主要的原因是由于磨料成份的不同造成的。

石灰岩的主要成份是很软的方解石，所以它对金属的磨损是很小的。石英岩却为硬度很大的纯石英，磨损速率是仅次于金刚石的。花岗岩基本上是由石英及长石组成的，磨损速率排在第三位，片麻岩成份基本上和花岗岩是相近的，但属层纹或叶片状变质岩，所以磨损速率排在第四位。杂砾岩中含41%的石英和36%的方解石，由于石英对金属基体的切削作用，致使金属基体表面出现了比圆锥破碎机厂家玄武岩和辉绿岩为深的梨沟，排在第五位。玄武岩中长石与辉石占79%，辉绿岩只占了68%，且辉绿岩中有9%的很软的方解石，所以玄武岩比辉绿岩的磨损速率大些。而白云岩本身就是一种含镁碳酸盐比较多的石灰岩或大理石，所以其磨损速率仅比石灰岩大那么一些。

我们在PF反击式破碎机锤头试验中得出：石英岩中SiO2含量为40-60%时，抗压强度为200MPa以下，锤头使用寿命为400h；石英岩中SiO2含量为75%，抗压强度在200-250MPa之间，锤头的使用寿命为350h；石英岩中SiO2含量为85%，抗压强度为250MPa,锤头的使用寿命为125h。综上所述，我们可以看出，岩石中SiO2成份含量越高，对金属的磨损也就会越大。

2、磨料硬度的影响

在相同的条件下，磨料硬度高的话则比较容易压入金属基体，并在切向应力的作用下，对金属基体产生切削，从而在它的表面上形成梨沟。

由于石英岩的硬度远远超过铸铁的硬度，其基体的表面上产生严重的梨沟磨损，梨沟呈梯形或者是倒三角形。而石灰岩由于材质比金属表面要软很多，在压力的作用下，是不容易被压入金属基体的。当破碎时，并有石粉产生，这种极软的石粉在磨料与金属基体之间也就形成了阻碍金属磨损的垫层，所以可以看出，石灰岩对铸铁的磨损是很小的。

实际使用的河卵石石料中含石英岩、石英砂岩和砂岩夹灰绿色板岩。这种软硬混杂的磨料，在使用中软软的磨料石料往往就成为较硬磨料的垫层，对金属的磨损比单一的石英岩磨料会小。因此，我们在实际使用中按石英岩磨料的综合硬度Pa是莫氏7度来选择耐磨件表面硬度Ps。在我们的实际使用中不断校正耐磨件的硬度值。

3、磨料尺寸对耐磨件磨损性能的影响

磨料的粒度越小，其表面积的增加，在与金属的接触面积时也会随之增大，在外部载荷相同的条件下，磨料对金属基体的局部应力也在减少，难于切入基体，从而使金属的磨损速率减小。