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浮选选矿技术需要掌握的操作要领

浮选选矿技术一般需要掌握下列四种技术要求:磨矿、搅拌调浆、浮选刮泡、精粉处理。浮游选矿一般由磨矿、调浆、浮选(刮泡)和产品处理等项操作组成,正确熟练地掌握这些操作技术,才能使试验正常进行并保证试验的准确性。
1.磨矿。先将球磨机空转几分钟清洗干净,然后加入磨矿所需水的一部分,再加入矿样和应在磨矿中加入的药剂,再把剩的另一部水加入。磨矿时要注意球磨机的转速是否正常,还要注意声音是否正常,以判断球或棒是否在磨机内正常运动,要准确控制磨矿时间。倾出矿浆时,要在接矿容器上放好接球筛,用细急水流冲洗磨机内壁和底部,将矿浆冲入接矿容器中,提起接球筛,用急水冲净。最后将磨机注满水,盖好盖以备再用。清洗时要注意水量不能过多,以免浮选槽容纳不下。如果水过量,可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作为浮选时的补加水。
2.搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮,并使矿粒与气泡达到有效的接触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌,目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性药剂,采用注射器直接滴加,但要预先测定每滴药剂的实际质量,其方法是在一小烧杯(质量已知)内滴数十滴药剂,称出其质量后再除以滴数即每滴重。
3.浮选刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实、韧脆等外观现象,通过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作,可控制泡沫的质量和刮出量。充气量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整,充气量确定后,就应固定不变,以免影响试验的可比性。浮选机泡沫层厚度一般控制在25-50mm,矿浆不能自行从浮选槽溢出。由于泡沫的不断刮出,矿浆液面下降,要保证泡沫的连续刮出,应不断补加水。如矿浆pH值对浮选影响不大,可以补加自来水。否则,应事先配成与矿浆ph值相等的补加水。黏附在浮选槽壁上的泡沫,必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时,必须测定和记录矿浆的ph值和温度。浮选结束后,倒出尾矿,将浮选机清洗干净。
4.精粉处理。浮选机的产品应进行脱水、烘干、称量、取样做化学分析。若产品很细或含泥多,可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时,温度要控制在110℃以下,以防氧化,使产品品位发生变化。浮选过程中矿化气泡浮升到矿浆表面上,聚集形成气-液-固三相泡沫,泡沫状态是浮选过程中各种工艺因素的综合表现。

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