开元机械
完善的选矿设备生产线

金刚石选矿设备


盘点国内外有史以来最先进、最常用的金刚石选矿工艺,巩义开元机械设备有限公司是专业生产金刚石选矿设备生产厂家,金刚石选矿设备:颚式破碎机、直线振动筛、球磨机、磁选机、跳汰机、浮选机等设备。

详谈目前大中小型金刚石选厂中最全面、最有效的选矿技术(如下表)

金刚石主要的选矿方法

选别

阶段

选矿

方法

分选原理

主要特点

适用粒度

范围/mm

淘洗盘

选矿

金刚石与脉石的密度差异

设备构造简单,可就地制造;回收率高,可达98%-99%,耗水量少

0.5-30

跳汰选矿

金刚石与脉石的密度差异

工艺过程简单,操作管理方便;分选效果好,回收率高(97%-100%),精矿产率低(2%-5%);单耗水量大(50-100t/h),生产能力低10-15t/h

0.5-30

粗选

重介质

选矿

金刚石与脉石的密度差异

分选效率高,重矿物与金刚石的回收率均可达100%;生产能力大,可达80-90t/h;但整个工艺过程较复杂;设备磨损快(采用重介质旋流器时)

0.3-40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X射线电

选矿

金刚石和脉石的荧光性差异

分选效率高,回收率可达100%;设备自动化程度高,但设备构造复杂,维修要求高;设备价格较高

0.2-30

油膏选矿

金刚石与脉石的亲油疏水性差异

分选效果较好,回收率90%-98%;精矿产率低(0.5%左右);但影响分选的效果的因素较多;操作较为麻烦;存在亲油性差的金刚石时分选效果显著变坏

0.5-20

表层浮选

金刚石与脉石的亲油疏水性差异

设备构造简单;分选效果与油膏选矿相近,但精矿产率比油选高;生产能力小

0.2-2

磁力选矿

金刚石与脉石的磁性差异

当原矿中含有较多的磁选差异时采用

0.2-3

电力选矿

金刚石与脉石的密度差异

回收率90%左右,精矿产率较大;要求严格的操作条件;分选效率难以稳定

0.2-3

重液选矿

金刚石与脉石的密度差异

按密度分选的精确度高:选别粒度下限低,可达0.02-0.03mm;但重液价格昂贵,且多数重液有毒,只适用于处理量很小的精选作业

0.02

化学处理(碱铬)

金刚石和脉石的化学稳定性差异

精矿产率小,回收率高;但NaOH用量大{物料:NaH=1(3-10)}成本较高

0.2-1

泡沫浮选

金刚石与脉石的表面疏水性质差异

精矿产率低(0.2%-0.3%),回收率较高(90%-95%),捕收剂:煤油、柴油、黑药:ph=7-9

0.2-0.5

磁流体静力分选

金刚石和脉石的密度和磁性的综合

精矿产率低,回收率95%左右,精矿品位95%左右;分选介质;MnCl2MnNO3)2

0.2-0.5

选择性磨碎筛分

金刚石与脉石的耐磨性差异

是减少进入精选的粗精矿量的有效方法,但晶体不完整和缺陷的金刚石容易被磨碎,一般应在回收了大量粒金刚后再采用

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手选

金刚石与脉石的光泽、硬度、品型等差异

是得到金刚石茶农的最终工序

1

上表指出,中粗选和精选的划分不是绝对的,有些方法既可用于粗选,也可用于精选,如浮选、磁选、选择性破碎筛分、X射线电选、手选等。

金刚石选矿流程的选择主要决定于原矿的性质,选矿厂的规模等因素。合格的选矿工艺流程应满足以下基础要求:保护金刚石晶体、使其破碎最小;得到最高的金刚石回收率和尽可能的综合回收有用的伴生矿物。

原生矿物的粗选一般采用多段破碎磨矿和多段选别的工艺流程。金刚石矿石的粗选流程比原生矿石简单,不需要破碎和磨矿,只需进行洗矿、筛分、脱泥,即可进入精选。

金刚石矿石的精选流程,原生矿和砂矿基本相同。一般是粗粒采用X射线电选、油膏选、选择性磨矿筛分、手选等方法;中粒级采用表层浮选、磁选、电选、选择性磨矿筛分等方法;小于1mm的细粒级采用化学处理、泡沫浮选、磁流体静力分选、重液选矿等方法。

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