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石英石的粉碎加工方法可分为干式和湿式两种。干式加工工艺又有直接粉碎、煅烧后粉碎和砂岩自磨三种工艺。湿式加工可分为湿碾-淘洗和棒磨-磁选两种工艺，前者为国内大多数中小加工厂所采用，后者因其产品粒度分布均匀、过磨和大颗粒少，20世纪90年代以来被越来越多的生产厂，尤其是新建厂和大型加工企业所采用。
石英砂岩的干式自磨主要是生产玻璃和玻璃制品的原料，单机产量较大，但过磨现象严重，生产过程产生大量的-200目细粉。石英石的莫氏硬度较高，较难粉碎，煅烧后脆性得到改善，而且产量大量的微裂缝，使其可磨性或可粉碎性得到提高，这就是煅烧后再进行粉碎的依据。煅烧后的粉碎设备经破碎机粗碎和中碎后大多采用一般兼具冲击和剪切作用的鼠笼式粉碎机，然后通过筛分分级得到一般采用破碎机多段对辊粉碎和筛分的工艺，对于加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。对于加工电子封装、酚醛树脂填料、橡塑填料和部分涂料等粒度要求较细的石英粉和高纯石英粉一般在粗碎粉后在采用振动磨、搅拌磨、气流磨等粉碎设备进行细粉碎和超细粉碎。
石英石的湿碾-淘洗一般采用电动石制轮碾机和人工捞洗，是一种半机械花生产工艺。湿法棒磨-磁选工艺机械化程度较高，其工艺过程是：原矿-破碎-湿式棒磨-高频筛分（去粗粒）-水力分级（去细；粒）-磁选除铁-脱水。
石英砂的选矿提纯
石英砂中的有害杂质主要有黏土杂质（细泥等）、各种含铁矿物以及长石、云母及其它重矿物杂质等。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
1.洗矿法
包括机械擦洗、超生波擦洗、脱泥等方法，适用于含有黏土杂质和沙粒表面有薄膜污染的石英砂矿。擦洗-脱泥可去除去原砂中的黏土和砂粒表面的杂质。是一般砂矿广泛采用的辅助选矿方法。另外，以擦洗为母的的选择性磨矿法，可使部分风化严重的长石粉碎、水洗脱除。
2.重选法
包括摇床重选、水力分级、螺旋分级机等。摇床可除去以颗粒状态存在的铁矿物以及其它矿物；水力分级、螺旋分级等方法可将宽粒级原砂分成不同粒级，以满足工业应用的要求。
3.磁选法
此法可除去石英砂中夹杂的机械铁、各种含铁矿物及其他磁性矿物颗粒。使用强磁选机，可出去弱磁性矿物的包裹体、浸染体的石英颗粒。
4.浮选发
用石油磺酸盐作为捕收剂，在ph值为4-5条件下，可以法医学石英砂中的含铁矿物。
