金尾矿混汞浮选金工艺|金尾矿回收技术|选金选矿设备

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我国目前很多金矿选矿厂每年会排出大量的金尾矿，为了降低尾矿的品位，对金尾矿的再选成了专家不断研究的课题，目前很多金矿厂采用混汞-浮选工艺流程生产。

金尾矿回收案例

1金尾矿性质

采用混汞-浮选工艺流程处理的矿石主要为含金黄铁矿类型，矿石中金粒属于中细不均匀嵌布，自然金占金总量的60.11%。

三个混汞-浮选金尾矿中主要有用成分，见下表，金在各粒级中的分布情况，如下表：

尾矿中主要有用成分（%）

金在各粒级中的分布（%）

金主要分布于细粒级中，而且有富集现象，A矿尾矿中，小于0.048mm粒级产率为41.85%，金分布率为64.48%；B矿尾矿中，小于0.048mm立即产率为39.36%，金分布率为55.26%，C矿尾矿中，小于0.048mm粒级产率为49.49%，金分布为70.22%，产生细粒级中金有富集现象的原因在于混汞-浮选工艺流程本身，混汞回收了大部分粒金，浮选作业浓度低，波动大，对细粒级载金矿物回收效果差。

2.回收工艺流程

① A矿回收工艺流程

A矿尾矿中大部分金的载体矿物硫化矿已和脉石单体解离，另针对现厂生产尾矿矿浆浓度低的特点，采用水力分级，大于0.074mm产品螺旋溜槽-摇床进行重选，小于0.074mm产品浓缩后进行浮选，得到的选矿指标间下表：

A矿尾矿粗粒重选，细粒浓缩浮选技术指标

从上表的指标可知，采用分级、粗粒重选，细粒浓缩后浮选的工艺流程处理现厂生产的低浓缩尾矿是合理的，金尾矿累计品位为31.72%，金回收率为49.05%。

②B矿回收工艺流程

采用磨矿来解决金的载体矿物与脉石与脉石矿物连生，所以，必须用磨矿来解决金的载体矿物与脉石连生，采用把尾矿分级为粗、细粒两部分，将粗粒部分经再磨小于0.074mm占85%后，与细粒部分合并浮选，其所取得的选矿试验技术指标，见下表，采用尾矿分级粗粒再磨后和细粒合并浮选，可以得到金品位30.47g/t，金回收率为43.51%的金精矿。

③  C矿回收工艺流程

C矿尾矿中由于载体金矿物与脉石矿物连生体较多，不适宜采用直接重选、浮选处理。为此，采用粗精矿再磨浮选，很好的解决了金的载体矿物与脉石矿物连生的问题，尾矿经一次粗选、一次扫选，选出粗精矿进行再磨，磨矿细度为小于0.074mm占90%，再经三次精选，选得金精矿，其实试验选矿指标如下表

C矿尾矿选矿技术指标

采用粗精矿再磨后浮选，可得到金品位为35.90g/t，回收率为46.27%的金精矿。

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