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铜钼混合矿选矿设备工艺|铜钼分离方法

1.矿物组成
矿石中铜矿物主要为黄铜矿,其次有少量斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等;钼矿物为辉钼矿;其他金属矿物还有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、毒砂、钛铁矿、褐铁矿、磁铁矿、金红石、赤铁矿等;矿石中脉石矿物主要为长石、石英、云母、绿泥石,其次为透闪石、阳起石、榍石、滑石、磷灰石、黏土矿物等。
2.矿石中主要金属矿物的嵌布特征
黄铜矿嵌布粒度不均匀,以细粒为主,其在各粒级中的分布率分别为:-1.0+0.104mm粒级中占22.34%,-0.104+0.010mm粒级中占63.69%,-0.010mm粒级中占13.97%。黄铁矿、磁黄铁矿的嵌布粒度也以细粒为主,但较黄铜矿稍粗。根据黄铜矿、辉钼矿嵌布粒度细且相互共生密切的特点,矿石需适当细磨。
二、选矿工艺研究
(一)选矿流程方案的确定
化学分析结果表明,该矿石含铜0.29%,含钼0.004%,品位较低,铜为主要回收元素,钼可以考虑综合回收。针对该矿石的特点,宜采用铜钼混合浮选-混合精矿分离原则选矿流程。
(二)磨矿细度试验
混合粗选添加石灰500g/t,丁基黄药30g/t,Z-200 20g/t,磨矿细度试验结果见图1。结果表明,随着磨矿细度提高,铜钼的粗选回收率也随之增加。综合考虑,选用-0.074mm占65%的磨矿细度。
(三)捕收剂种类试验
在粗选磨矿细度-0.074mm占65%,粗选石灰用量500g/t条件下进行捕收剂种类试验,结果见表4。结果表明,混合使用丁基黄药和Z-200的指标较好。

(四)石灰用量试验
混合粗选石灰用量试验结果见图2。结果表明,添加一定量石灰能提高铜钼粗精矿中铜的回收率,但石灰用量过大时抑制钼。所以石灰宜适量添加。
(五)铜钼粗精矿精选再磨细度试验
铜钼粗精矿精选再磨磨矿细度试验结果见图3。随着再磨细度增加,铜钼混合精矿中铜钼品位均有较大幅度提高,这说明再磨是必要的,选择再磨细度为-0.045mm占93%。


(六)铜钼分离试验
铜钼混合精矿再磨后,分离作业添加硫化钠和水玻璃,经五次精选,在开路条件下可得到含钼47.21%、钼回收率为52.21%的钼精矿,钼精矿含铜0.29%;同时得到含铜29.86%、铜回收率79.08%的铜精矿,铜精矿中含钼0.003%。
(七)闭路试验结果
闭路试验流程见图4,结果见表5。

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