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完善的选矿设备生产线

钨、铋、钼矿多金属选矿设备工艺流程

钨、钼、铋、萤石多金属矿是以钨、铋为主,伴生有钼、锡、萤石、石榴石的多金属矿床。已探明的钨储量占全国可利用钨储量的27%,占世界钨储量的14%,铋储量占全国储量的74%,萤石占全国的伴生萤石总储量的14%,钼占全国储量的5%,锡站全国储量的14%,该矿是世界上焊接的特大型矿床,也是我国正在开发的有色金属矿床资源。
矿石矿物组成
已查明矿石中有73种矿物。钨矿物有白钨矿、黑钨矿、假象半假象白钨矿和钨华。铬矿物有辉钼矿和钼华。铋矿物有辉铋矿、自然铋矿、铋华和斜方辉铅铋矿等。钼矿物有辉钼矿和钼华。其它金属矿物有锡石、黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿和磁铁矿等,非金属矿物有石榴石、萤石、方解石、石英、龟闪石、绿泥石和云母等。
选矿工艺进展:
全浮选主干工艺流程的应用
由于钨矿物性脆,在破碎和磨矿过程中易于泥化,引出经常采用阶段磨矿、阶段分选、粗磨早收、重选-浮选联合工艺等方法回收粗粒钨矿物。为了河洛地回收矿石中的钼、铋、钨、萤石,提出全浮选、重选-浮选、浮选-重选-浮选主干工艺流程。
全浮选主干工艺流程
原矿一次磨至所有有用矿物均单体解离的粒度(90%-74μm),先浮选硫化矿,再浮选钨矿物,最后浮选萤石。该流程的优点是硫化矿一次回收,只有浮选作业,矿浆输送流畅,工艺流程较简单。缺点是原矿一次细磨至有用矿物单体解离的粒度,钨矿物易于泥化,影响钨回收率的提高。
重选-浮选主干工艺流程
原矿磨至-0.5mm,先进行重选,获得重选毛精砂,重选尾矿再磨至所有有用矿物均单体解离的粒度(90%-74μm),再顺序浮选硫化矿、钨矿物和萤石。而重选毛精砂再磨后,用浮选顺序回收硫化矿和白钨矿,其尾矿用摇床回收黑钨矿。另外一种重选-浮选主干工艺流程是用重选(螺旋溜槽)处理磨矿回路中的沉砂,获得重选毛精砂,其它的与上述重选-浮选主干工艺流程基本相同。该工艺流程的优点是粗磨重选回收钨、可防止钨矿物过磨,对钨的回收有利。缺点是有一部分硫化钼和硫化铋矿物也与粗粒钨矿物以前进入重选毛精砂中,因此钼、铋和钨的回收均有两个系统,工艺流程比较复杂,给生产管理带来不便。
3.浮选-重选-浮选主干工艺流程
磨矿至60%-65%-74μm,先浮选钼和铋的硫化矿物,硫化矿浮选尾矿进行重选,获得黑白钨混合精矿,重选尾矿再磨至90%-74μm,顺序浮选回收硫化矿、钨矿物和萤石。与重选-浮选主干工艺流程类似,这个流程的优点是粗磨重选回收钨、钨矿物泥化程度低,钨回收率较高。其缺点是重选毛精砂和硫化矿浮选尾矿均需回收钼、铋和钨,工艺流程较复杂。
从表8可以看出,虽然主干重选-浮选工艺流程和主干浮选-重选-浮选工艺流程钨矿物泥化程度可能小些,但由于钼、铋和钨回收需要在两个系统中进行,工艺流程复杂,生产管理不便,尽管1981年工业试验中,主干重选-浮选工艺流程和主干浮选-重选-浮选工艺流程试验指标可以,但在选矿厂生产中一直未被采用。主干全浮选工艺流程钼、铋和钨回收系统只需要一个,工艺流程较简单,生产管理较方便,但是,由于原矿一次磨至90%-74μm,钨矿物易于泥化,只要能找到能有效回收细粒黑白钨矿物的选择性捕收剂,该工艺流程还是有很大的优越性。经过
硫化矿全混合浮选方案
采用非极性油和巯基化合物作捕收剂,从原矿中浮选全部硫化矿物,其尾矿进入钨浮选回路,硫化矿混合精矿添加石灰抑制黄铁矿。尾矿为黄铁矿精矿,泡沫产品为钼铋混合精矿,泡沫产品为钼精矿,浮选钼矿物,泡沫产品为钼精矿,尾矿为铋精矿。该流程的特点是工艺流程简单。缺点是没有利用矿物的天然可浮性,钼铋分离和铋硫分离较困难,钼精矿和铋精矿质量较差。
钼铋等可浮方案
采用非极性油作捕收剂,从原矿中浮选全部钼矿物和大部分易浮的铋矿物,钼铋混合精矿添加硫化钠抑制铋矿物,浮选钼矿物,泡沫产品为钼精矿,槽内产品为铋精矿。
1.钼铋等可浮尾矿添加巯基捕收剂抑制铋矿物和黄铁矿,采用石灰或漂白粉作抑制剂,分离铋和硫,获得铋精矿。
2和硫精矿、铋硫混合浮选尾矿进入钨浮选回路。该工艺流程充分地利用了钼铋硫化矿物的天然可浮性差异,钼铋精矿和铋硫混合精矿分离较容易,钼铋选矿指标较高。其缺点是工艺作业数较多。

钼硫混浮选方案
采用硫化钠抑制铋矿物,用非极性油混合浮选原矿中的辉钼矿和黄铁矿,钼铋混合精矿添加硫化钠进行钼硫分析,
钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法;对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。
    黑钨矿选矿流程  黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点,选矿方法以重选为主。其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。
    预选前先进行洗矿、脱泥与分级,预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。预选丢弃占原矿量50%的废石,废石中WO3品位为0.012%~0.016%。预选使矿石的WO3品位从0.25%~0.3%富集至0.45%~0.8%,回收率96%~98%。预选后的矿石破碎至-12mm进行分级重选,粗粒级矿石采用三级跳汰,跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。大型选矿厂使用1000mm×1000mm型跳汰机,中国大吉山钨选厂使用自制的600mm×900mm侧动式隔膜跳汰机。摇床重选分4~6级进行。摇床重选前需要一段或两段磨矿,也有采用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿采用棒磨机,二段磨矿采用球磨机或棒磨机。分选采用肘板式与凸辊式摇床,中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。重选作业回收率平均90%以上。大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选回收率95%~98%。摇床用于精选进一步提高钨精矿品位,台浮与浮选综合回收伴生硫化矿,磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。

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