铅锌矿药剂使用及铅、锌矿无氰浮选分离工艺

用硫代化合物类捕收剂浮选铅锌矿时，铅锌分离几乎都是采用抑锌浮铅的方案。分离方法为氰化物法和非氰化物法。

①氰化物法：氰化物法用量省，过程比较稳定，容易操作控制，工艺指标较好，所以还有不少厂使用。但因氰化物有毒且易溶解金、银，许多矿山改用非氰化物法，或少氰为主配合使用硫酸锌，如某选厂采用氰化纳与硫酸锌配合使用，使氰化物用量降低到20—30g/t，有的甚至降到3—5g/t。

某铅锌矿，属于碳酸盐岩中的交代矿床。矿石中铅矿物是方铅矿，少量铅矾。锌矿物为闪锌矿，少量菱锌矿。硫化铁为黄铁矿，脉石为方解石、石英、长石等。

该厂采用氰化物法进行铅锌分离，矿石中有一部分闪锌矿的可浮性与方铅矿相似，而难浮的闪锌矿与黄铁矿的可浮性相近。因此，浮铅时，在浮净铅的原则下，将一部分易浮闪锌矿浮出，浮铅的尾矿再进行锌硫混浮。这就是“铅锌等浮”和“锌硫等浮”的等可浮流程。

②非氰化物法：

某铅锌硫化矿采用优质浮选流程，浮铅时曾用ZnSO4+Na2CO3(1.4:1)抑制闪锌矿。

与氰化法相比,铅精矿品位由39.12%提高到41.80%,回收率由74.59%提高到75.60%,锌精矿品位由43.59%提高到48.43%，回收率由88.5%提高到90.30%。该厂还用过Na2SO3+ZnSO4和单用ZnSO4来抑制闪锌矿，也能得到较好指标。

在国外多采用SO2气体抑制锌，如日本丰羽铅锌硫矿，铅硫混选时，磨到45%-0.075mm，用SO2气体抑锌，尾矿再磨以后再浮锌。铅硫混合精矿再磨后进行铅硫分离，并用氰化物抑硫浮铅。