站内搜索：
开元选矿设备厂报道：铜尾矿中铜渣的回收技术是我国选矿历史上的新突破，铜渣选铜提高了企业的经济效益，我国铜渣选矿技术和铜渣回收指标已经超出国外同类选厂水平。
铜渣主要来自火法炼铜过程，少量为炼镍、炼锌、炼铅等过程中的副产品。目前，我国粗铜产量每年已经接近200万t，产出铜渣数量有超过500万t之巨。钢渣利用潜力巨大。冶炼阴极所产生的铜渣，一般含铜品位比较高，对铜渣具有很高的经济效益和社会效益。
铜渣处理方法主要是浮选法、湿法。一般来讲，铜炉渣都取得较好的浮选生产指标。实际生产表明，绝大多数厂家的铜渣浮选回收率都可达到90%以上。采用二段磨矿浮选流程。ph=6左右，高浓度浮选，捕收剂选用Z-200，加黄药40g/t，铜回收率有较大的提高。铜精矿品位23.09%，回收率达到90.23%。
大冶有色金属公司冶炼厂采用加拿大诺兰达炼铜法，得到的炉渣含铜4%左右，需采用“缓冷-选矿”工艺进一步贫化。采取了以下措施：1优化缓冷工艺，改善入选渣性；2.实行多碎少磨，改二段 破碎为三段破碎矿流程。3.合理分配段磨矿作业细度；4.适量的NA2S调浆，改善铜矿物浮游特性；5.强化对粗中粒铜矿物的捕收；6.严格控制矿浆浓度，适当调整浮选作业时间。使铜渣生产达到设计要求，铜回收率和尾矿指标超过国外同类选厂水平。
文章来源：www.xuankuang371.com巩义市开元选矿设备网
