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开元重工和铅锌矿业公司经过几十年的实践，共同研究的铅锌矿浮选方法、铅锌矿选矿工艺被铅锌矿场广泛使用，该技术提高了铅锌矿回收率及选矿指标，降低了投资成本，节约药剂投资成本，为企业增加了很大的利润空间。
氧化铅锌矿的浮选方法，原则上有以下几种：
（1）浮完硫化物以后，加硫化剂硫化氧化物，然后按铅、锌硫化矿的浮选方法处理；
（2）脉石以硅酸盐为主时，加入脉石抑制剂，用脂肪酸胺浮选锌的氧化矿物。
（3）以硫化钠作氧化锌矿的活化剂，在碱性介质中用脂肪胺浮选锌的氧化矿物。
对于混合矿，可以采用“先铅后锌”或“先硫后氧”的原则流程。即按下列顺序浮选：
方铅矿—氧化铅矿物—闪锌矿—氧化锌矿物
方铅矿—闪锌矿—氧化铅矿物—氧化锌矿物
白铅锌矿可浮性好，闪锌矿可浮性差时，目前流程可以获得较好的指标，否则应使用锌矿的干扰，有利于闪锌矿浮游和降低捕收剂的用量，也有可能降低铅锌矿中含锌量。
一.氧化铅矿石浮选机方法
常见的氧化铅矿物有白铅矿、铅矾、砷铅矿、铬铅矿、磷氯化钠等容易硫化。但铅矾硫化时需要较长的接触时间，而且硫化剂的用量也比较大。砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难于硫化，其可浮性很差，在浮选时，大部分都会损坏于尾矿中。
在浮选氧化铅矿物时，通常使用的硫化剂是硫化钠。在硫化时要注意工艺条件，硫化钠不能过量，因为过量的硫化钠会使矿浆中的硫氢离子和硫离子浓度过高，会抑制硫化好了的氧化铅矿物浮游；大量的硫化钠使矿浆的ph值超过±0.5，对于浮选也有害。为了避免硫化钠过量引起的害处，可以将硫化钠分段添加或者在硫化完毕后加入少量的硫酸铜或硫酸亚铁以沉淀其有害离子。硫化时最好用低速不充气搅拌，以减少硫化钠的氧化和避免矿粒表明硫化膜的剥落。浮选的ph值应保持在8.5-10.为防止钙、镁的氢氧化物在白铅矿表面形成有害的Ca（OH)2和Mg（OH)2薄膜，应加入少量的硫酸铵。
氧化铅矿物硫化以后，最有效的捕收剂是长链黄药，如仲辛基黄药更好，25号黑药也很有效。
用油酸、氧化石蜡皂等脂肪类捕收剂虽然可以直接捕收铅的氧化矿物，但由于脂肪类捕收剂的选择性差，对于以碳酸盐为主或含氧化铁高的矿石，根本不能使用。只有对以硅酸盐为主要脉石的高品位矿石采可以使用。
对于混合矿石，先浮出硫化铅，再加硫化剂和黄药浮选氧化铅的原则流程较好，如细泥和可溶性盐类影响严重时，可以脱泥或者加入水玻璃等分散剂减少其影响。
二.氧化锌矿石的浮选方法
主要的氧化锌矿物有：菱锌矿、红锌矿、异极矿、硅锌矿等，其中最有价值的是菱锌矿。
氧化锌矿浮选，目前在工业上能够使用的方法有加温硫化后用黄药浮选和常温下加硫化钠调浆阳离子捕收剂浮选。
（1）加温硫化浮选法。是先脱去小于0.001mm的细泥、浓缩以后，再将矿浆加温到50~70℃，然后用硫化钠硫化氧化锌矿，并加硫酸铜活化已被硫化的氧化锌矿，最后用长链黄药主要捕收剂、柴油、焦油等作捕收剂，松醇油作起泡沫，水玻璃作脉石抑制剂。加温浮选氧化锌矿的方法虽然有时能得到较好的工艺指标，但在生产过程中，常常因为各种因素控制不当而波动，如果原矿含大量氢氧化铁效果更不好。
（2）阳离子捕收剂法。该法又称伯胺法、这种方法适于含铁高的物料，浮选前要加入硫化钠。此处硫化钠、硫化铜的用量调节要求不甚严格。
对辊式破碎机注意事项
1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4）双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对双辊破碎机设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要
文章来源：www.xuankuang371.com河南省开元机械设备有限公司
