蓝晶石选矿设备

蓝晶石用途：

蓝晶石类矿物具有很高的耐火度、化学稳定性和机械强度，是优质耐火材料的原料，因此广泛用于生产耐火材料、高级陶瓷、铝硅合金及耐火纤维等领域。
蓝晶石选矿设备工艺流程：
蓝晶石族矿物的选矿方法和工艺流程主要取决于矿物的嵌布特征，根据该类矿物的嵌布特性，一般分为三种类型；细粒嵌布型、粗粒嵌布型和混合嵌布型。
细粒嵌布由于蓝晶石族矿物的粒度差和密度差不大，故一般情况下不考虑重选，主要用浮选法。
细粒嵌布型，包括粗粒和细粒结核状矿石，常用的选矿工艺是重选或重-浮联合流程。如美国艾特浩蓝晶石矿，首先将磨矿后的矿物分成粗细两个粒级，粗粒级（+65目）用摇床选别，细粒级（-65目）用浮选法回收，该工艺的最大特点是避免了粗粒蓝晶石矿石的过粉碎，提高了回收率，同时也保证了精矿中+65目级别的比例。混合型嵌布型，包括不同比例粗粒嵌布和细粒嵌布两种类型矿石：通常采用重-浮联合工艺或分级浮选工艺。河南隐山蓝晶石矿即属该类型，选别了磨矿-分级脱泥-浮选的工艺路线。该类型蓝晶石矿浮选过程中主要影响因素是磨矿细度和分级脱泥效率。分级脱泥的作用是去除影响浮选效果的矿泥，同时提高入选矿石的品位。
1.浮选
浮选是蓝晶石类矿物的主要选矿方法，但一般需要与其他方法联合选别才能达到工业指标要求。常采用重选脱泥后浮选或磁选后浮选。主要影响因素是磨矿细度、脱泥效果、药剂制度和矿浆ph值。
磨矿细度：对于晶粒较粗的蓝晶石类矿物，-200目级别含量一般占30%-40%，对于细粒嵌布型和混合型，-200目级别含量一般占70%-90%。脱泥效果：由于矿泥质量小，比表面积大，影响浮选的选择性和消耗浮选药剂等，因此必须先将矿泥脱除，脱泥作业一般要进行2-3次，可在磨矿或擦洗之后采用螺旋分级机、滚筒筛、水力旋流器和水力分级机等分级脱泥设备，脱泥的粒度上限一般为20-30μm。
2.重选
对于粗粒嵌布和混合嵌布型蓝晶石类矿物多采用重选法处理。采用的重选设备有摇床、风力摇床、旋流器、重介质旋流器等。
3.磁选法
是蓝晶石选矿中不可缺少的手段，一般用于入选原料的准备作业，以便回收或脱除磁选产品，或者用于精矿再处理作业，以便脱除铁杂质等，提高精矿品位。

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